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注塑人要收藏的:氮气中空注塑技术

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注塑人要收藏的:氮气中空注塑技术

发布日期:2021-11-19 编辑:放空 点击:

氮气辅助中空注塑是一种比较少用的注塑工艺,已发展几十年了,因为比较少用,偏门,所以很多注塑同行对它并不认识,觉得它很新奇,很深奥。其实这门技术经过几十年的发展,已经很普遍了,像修注塑机电路板一样,20年前,很高新,很深奥,现在,很多人懂了,便属于烂大街技术了。


氮气中空成型注塑有哪些优点呢:


减少产品变形,低压注射使内应力降低,使翘曲变形降到Z低。

2、减少锁模压力,低的注射压力使合模力降低,可以使用小吨位机台。

3、提高产品精度,低的残余应力同样提高了尺寸公差和产品的稳定性。

4、减少塑胶原料,成品的肉厚部分是中空的,减少塑料Z多可达40%。

5、缩短成型周期,与实心制品相对比成型周期缩短。

6、提高设计自由,氮气辅助注塑使结构完整性和设计自由度提高。

7、厚薄一次成型,对一些壁厚差异大的制品通过气辅技术可一次成型。

8、提高模具寿命,降低模腔内压力,使模具损耗减少,提高工作寿命。

9、降低模具成本,减少射入点,气道取代热流道从而使模具成本降低。

10、消除凹陷缩水,沿厚胶位气道增加了刚度,不必考虑缩痕问题。注塑中空成型


氮气辅助中空注塑系统由四个部分组成:


一,洁净度99.99%的氮气来源部分:


瓶装液氮气源,这个适合小型,氮气注塑机台少,中空注塑订单少的工厂使用。瓶装氮气需外购,氮气成本很高,需频繁换气,氮气气源浪费很大。


2,氮气制造机组,这设备全自动运作,氮气作为空气中含量Z丰富的气体,取之不竭,用之不尽。杜绝了人为换气操作失误,而造成瓶装气浪费。开始投入设备成本高些,但后期气源无成本,只需支出设备维护费.适合大型,氮气注塑机台多,中空注塑订单多的工厂使用。


二, 氮气增压部分


纯度为99.99%以上的洁净氮气源经增压机升压到140bar--350bar的高压状态。生产厚胶位的产品需要的氮气压力不高,一般为140bar--200bar.如冰箱把手,汽车乘客把手,椅子扶手,高尔夫球棒杆,器具手柄,篮球篮板等等。一些电器配件壳,如缓冲器仪表,光驱托盘,电视机外壳,医疗器械外壳,电脑外壳,打印机控制面板,则需140bar--350bar的高压氮气才能成型。


氮气控制部分:

这部分是工艺调校的重点,一般是4--6段压力,时间,速度的参数。控制器与注塑机的射胶讯号连接,相同步。延迟氮气吹气开始动作时间是根椐注塑机射满模具型腔的90%左右的注射动作时间而定的。

氮气中空成型

动作原理:


1:按照该模具的注塑工艺把一定量的熔融塑胶注射入模穴。

2:在熔融塑胶尚未充满模腔之前,约90%左右,将高压氮气按条件射入模穴中去。

3:高压气体推动制品中心尚未冷却的熔融塑胶,一直到模穴末端,Z后填满模腔。

4:塑胶件的中空部分继续按控制器输出的条件保持高压,压力迫使塑料向外紧贴模具,直到冷却下来。

5:塑料制品冷却定型后,排除制品内部的高压气体,然后开模取出制品。


工艺要点:


1,气体射入的时间点,一般是注塑机射满型腔的90%左右,注塑填充状态一定要与氮气吹气动作相配合,同时考虑气体的助推作用。

2,气体射入后,必须防止射入点气嘴漏气,产品尾部漏气。

3,气体进入塑胶后,会沿着Z小阻力的方向前进。如:较厚的截面。


4,气体保压的尾段需低压力泄压。

5,塑胶在冷却成形时,其压力是由气体控制,而非注塑机。

6,气体没有平稳吹入产品中间内部时,胶件是有吹花的。


7,塑胶内的气体必须在开模前被排放到大气中或经回收循环使用。

8,塑胶冷却时产品收缩的现象,是由气体的压力来补偿。

9,防止气体从注塑机炮筒泄掉,要适当加上低保压压力的保压时间,熔胶延迟时间,约为总周期的60%


10,氮气的洁净度必须在99.99%以上。


11,由增压机到模具的氮气输送是由专用的400bar高压管道输送的。5297com新浦京京


氮气注入部分

这部分主要是模具进气针要精度高,不可漏气,排气畅顺。其余问题是模具问题,这里不讲解了.


氮气中空注塑其实并不难,它对注塑机的要求不高,只是对气辅管道,5297com新浦京京有高达400bar压力的要求,再加上气辅产品在注塑配件行业内属于小偏门,产品用量少,大家便觉得物以稀为贵了。


调机时要参考授控气辅参数,细节需技术人员按现实情况应变了。




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关键词:氮气中空成型,注塑中空成型,5297com新浦京京

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