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气体辅助注射成在模具设计中的并行应用与研究

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气体辅助注射成在模具设计中的并行应用与研究

发布日期:2019-07-05 编辑:LI 点击:

气体辅助注射成型技术(简称气辅成型技术)作为一项成功的技术,从20世纪90年代开始在美国、日本、欧洲等工业发达国家和地区得到了广泛应用。目前该技术主要应用在家电、汽车零部件等领域。其原理是将高压惰性气体(通常为氮气)注入到聚合物熔体内部,推动聚合物熔体填充模具型腔,并在熔体内部形成中空截面,起到保压补缩的作用,从而节省了原材料的消耗,降低锁模力,提高了制件的强度,为壁厚不均、形状复杂、传统工艺难以一次成型的高质量注塑件提供了新的加工方法。国外对5297com新浦京京成型技术进行了广泛的实践探索和研究,取得了显著的成效。

气辅零部件


   本文以门把手为研究对象,基于气辅CAE技术,利用正交实验法进行数值模拟,分析对各种不同工艺参数下的气辅成型结果,发现气体在凸台处无法穿透,并与实际生产验证,确定门把手塑件初始结构设计存在不合理之处。 对塑件结构进行改进,针对改进后的塑件进行气辅成型模拟,结果显示部分工艺条件下,可以达到预期成型质量,表明塑件结构改进合理。应用田口法得到影响气体穿透长度的工艺参数依次为:预注射量、模温、保压压力控制、气体注射延迟时间、熔温及气体压力控制。基于数值模拟得到的Z佳工艺组合进行调整,得到Z佳生产工艺组合,实际生产验证该工艺组合,得到的塑件气道穿透合适、无其他缺陷。 基于数值模拟的实验数据建立神经网络模型,通过新的工艺组合预测气体穿透情况与数值模拟结果进行比较,误差均在10%以内,证明了所建立的网络模型并且可以快速预测不同工艺参数组合下的气辅成型质量。

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